Профессиональные решения
для карьерной техники

Ремонт ковшей, рыхлителей, рукоятей, стрел, трапеций и цилиндров гидравлических экскаваторов.
Восстановление отверстий с помощью специализированного мобильного расточного комплекса.
Разработка и установка защитных козырьков, наращивание бортов для кузовов автосамосвалов.
Мы гарантируем высокое качество каждого этапа наших работ за счет:

• применения современных технологий 3D-сканирования для высокоточного инжиниринга и проектирования отдельных элементов ремонтируемого оборудования, нуждающихся в замене, или изделия в целом;
• высокотехнологичного сварочного оборудования от лучших мировых производителей: EWM, Lincoln Electric;
• строгого соблюдения технологий сварочных работ, отвечающих европейским стандартам DIN, ISO, EN;
• проверенного сварочного присадочного материала Dratec, Capilla, ESAB;
• применения качественных высокопрочных и износостойких сталей марок: Strenx, Hardox, Magstrong;
• магнитно-порошкового метода неразрушающего контроля сварочных швов.

Наша компания является дилером ООО «Механик» – ведущего российского производителя систем режущего инструмента для ковшей гидравлических экскаваторов массой от 50 до 500т. Коронки и адаптеры «Механик» соответствуют уровню качества мировых производителей Hensley, Esco, MTG, однако отличаются приятной для потребителя ценовой политикой, не зависящей от курса доллара, бесперебойными поставками и постоянным наличием расходных материалов на складе в г. Чита. Также в наличии межзубьевые и боковые защиты.
Преимущества режущего инструмента Механик:

• соответствует всем американским и европейским стандартам качества;
• твердость не менее 400 НВ;
• многолигированный химический состав;
• многоступенчатый контроль качества на всех этапах от производства до входного контроля на склад;
• самозатачивающиеся геометрии и идеальное сопряжение адаптера и коронки;
• высокие механические свойства.

Наша компания является официальным дилером компании ООО «НПО Гелар», мы поставляем и устанавливаем пластины из поликерамопласта на ковши экскаваторов, кузова самосвалов.
Футеровка кузовов и ковшей пластинами поликерамопласта позволяет значительно упростить выгрузку сыпучих влажных материалов в холодное время года и увеличить межремонтный интервал для оборудования. Облицованная техника не требует очистки от намерзшего/налипшего материала. Срок службы зависит от перевозимого материала и обычно составляет не менее 1-2 лет. Футеровка отлично зарекомендовала себя против налипания/намерзания в условиях Забайкальского края.
Преимущества поликерамопласта:

• низкая адгезия к любым материалам;
• износостойкость и ударопрочность;
• температурные режимы эксплуатации от -250°С до +100°С;
• химическая инертность (является высокостабильным материалом во многих агрессивных средах);
• эффект самосмазывания материала придает ему низкий коэффициент трения;
• крайне гидрофобный материал, что позволяет его использовать в первую очередь как футеровку для предотвращения намерзания материалов.

Наша компания изготавливает и устанавливает комплекты футеровочных пластин из биметаллических плит на ковши экскаваторов, кузова автосамосвалов и другое оборудование (футеровки мельниц, сито, сепараторы, желоба, шнековые питатели, дробилки для агломерата, решетки).
Износостойкие плиты, предназначены для металлических конструкций, работающих в условиях повышенного абразивного износа. Плиты изготавливается путем наплавки абразивостойкого слоя на поверхность листового проката из малоуглеродистой конструкционной стали.
По химическому составу в наплавленном слое содержится около 4% углерода и 30% хрома, не считая других легирующих элементов. Твердость наплавленного слоя составляет 62-64 HRC, твердость карбидов – не менее 2200 HRV.
Износостойкие наплавленные трубы и элементы трубопроводов – лучшее решение в области защиты от износа узлов и деталей технологического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа.
Основой износостойких труб является малоуглеродистая или низколегированная сталь с внутренним наплавленным износостойким слоем.
Преимущества труб и футеровки из биметалла:

• возможность защиты оборудования от любого вида износа;
• значительное увеличение срока службы оборудования, за счёт повышения износостойкости защищаемой поверхности;
• отсутствие длительных простоев производства;
• сокращение затрат на обслуживание и ремонты.

Трейдсервис является торговым партнером группы компаний «RS» на Дальнем Востоке. Мы предлагаем различные варианты высококачественных материалов для сварки от производителей Capilla и Dratec (Германия): электроды, присадочные прутки, сплошная и порошковая проволока.
Сварочная проволока и прутки сплошного сечения:

• для сварки нержавеющих сталей (в том числе жаропрочных и кислотостойких);
• для сварки медных сплавов (в том числе оловянистых, алюминиевых, кремнистых бронз, латуни, а также MIG-пайки оцинкованных изделий);
• для сварки сплавов на основе никеля (в том числе для сварки чугуна);
• для сварки разнородных, трудносвариваемых и специальных сталей;
• для среднелегированных сталей (высокопрочных, теплоустойчивых);
• для ремонтной наплавки;
• для сварки титана и титановых сплавов;
• для сварки магния и магниевых сплавов.

Электроды для ремонтной сварки и наплавки, в том числе:

• для сварки разнородных, трудно свариваемых и специальных материалов;
• наплавки теплостойких сталей;
• упрочняющей износостойкой и ударостойкой наплавки;
• создания любых требуемых характеристик металла на рабочей поверхности изделия.

Наша компания изготавливает рукава высокого давления для гидравлической карьерной техники. В наличии различные виды рукавов (1SN, 2SN/2SC, 4SP/4SH, R13, R15) от японского производителя Yokohama, а также большой ассортимент фитингов стандартов SF, DK, DKOL, DKOS, ORFS, NPTF, BSP, JIC, JIS.
Рукава от Yokohama используются в качестве оригинальных (ОЕМ) гибких трубопроводов в гидравлических системах специальной мобильной техники Komatsu и многих других японских и корейских производителей.
Преимущества РВД Yokohama:

• увеличенная гибкость (радиус изгиба в 2 раза меньше, чем по стандарту SAE/DIN);
• уменьшенный внешний диаметр и уменьшенный вес (за счёт современных материалов, используемых при производстве);
• повышенная циклическая стойкость – 1 млн циклов (рукава производятся и испытываются в соответствии с жесточайшими требованиям национального японского стандарта ISO 18752);
• используются при температуре окружающей среды от -50°С до +70°С;
• высочайшее качество подтверждено европейскими и японскими сертификатами SAE, DIN, BSP, ORFS, JIC, DNV, Lloyds Register of Shipping, Germanische Lloyd, RINA, LOBA, MSHA и других международных организаций, а также сертификатом соответствия ГОСТ Р, № РОСС RU.0001.21ME85.